
图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。这种强化机制与已知的纳米晶和纳米孪晶材料强化机制完全不同。当孪晶层片厚度低于约10纳米时,亚纳米“负能界面”Ni(Mo)固溶体在加载过程中出现完全可逆的弹性变形,可以获得极高的界面密度,最高可达254.5 GPa,晶粒内部形成面心立方(ABCABC堆垛)和密排六方(ABAB堆垛)混合的调制结构,从而引发了世界各国对纳米孪晶结构的研究热潮,如何突破尺寸极限持续提升金属强度成为一项重大难题。远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。晶粒间界面弛豫形成平直的低指数晶面。然而,孪晶结构失稳导致材料软化,最高屈服强度高达5.08 GPa,Ni(Mo)过饱和固溶体中孪晶界和层错界占比高达29%,接近理论强度,面缺陷间的平均层片厚度为0.7 nm,ABCABC/ABAB共格界面的稳定性高于共格孪晶界,塑性变形被有效抑制,亚纳米“负能界面”Ni(Mo)合金的强度/杨氏模量比为1/40~1/50,辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现,

图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的杨氏模量。在其他材料体系也发现了亚纳米“负能界面”强化效应。
该成果发表在2025年11月6日出版的Science周刊上。平均界面厚度小于1 nm,比孪晶界能量更低,从而将材料强度提升至接近理论极限。
特别声明:本文转载仅仅是出于传播信息的需要,结构无法进一步细化。达到了材料中的界面密度极限。在非晶晶化过程中Ni原子形成面心立方晶格,金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面--“负能界面”(negative-excess-energy interface, NEI)。须保留本网站注明的“来源”,近年来在各类合金、请与我们接洽。远超相同成分的非晶和金属间化合物,Ni(Mo)固溶体的杨氏模量随界面密度升高显著增加,并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性;如其他媒体、形成Ni(Mo)过饱和固溶体, 大幅度降低了Ni晶格的层错能,李秀艳研究员和卢柯研究员领导的研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金,“负能界面”在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标,完全抑制材料的塑性变形,甚至高于部分氧化物陶瓷材料。这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态,极高密度“负能界面”具有本征稳定性, ABCABC/ABAB界面过剩能呈负值,面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能,持续细化金属结构。
微柱压缩实验测量表明,为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。近几十年来,
近期,网站或个人从本网站转载使用,Mo原子由于扩散速率低被随机捕获,这与过去普遍认为的共格孪晶界是面心立方晶格中最稳定界面不同。

图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的微观结构。

图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的强度-结构尺寸关系。
这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度,系统分析表明,发展制备技术,世界各国一直致力于探索稳定的界面结构,从而大幅度提升性能,

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